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業界をリードする数々の製造業者が、3D プリントを活用して従来は実現不可能だったデザインの製品を製造し、製造能力の定義を塗り替えています。
一点もののパーツを効率よく作れるほか、3D プリント以外では不可能な、きわめて複雑な形状を作成できます。
3D プリントは、多孔構造を細かく制御して本物の骨の構造を模倣できることから、オッセオインテグレーションを実現する手法として用いられています。
多くの場合、複合材料の金型や加工治具の製作には 3D プリントを用いた方がスピーディかつ低コストで製造できます。また、コンフォーマル冷却インサートによる射出成形では、サイクル タイムを大幅に短縮できます。
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3D プリントに金属鋳造を組み合わせると、ジェネレーティブ デザインによるパーツ製作と確立済みの製造方法を融合して、大型の金属製オブジェクトを作成できます。
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航空機メーカーの Airbus 社は、A320 機を軽量化し、飛行中の CO2 排出量削減に成功しました。
進化した Inventor と、高度なシミュレーション機能と 5 軸 CAM 向けの統合ツールであらゆるものを作れます。コレクションには Fusion 360 のアクセス権も含まれているので、クラウドベースのプロダクト イノベーション プラットフォームで、ものづくりの未来への対応を進めることができます。
積層造形リソース センター(英語)
さまざまなリソースを参考に、積層造形で製品の価値を高める方法を見つけてください。
Redshift は、ものづくりの未来についてのストーリーを語ることを目的にした、オートデスクのブログです。ここでは、3D プリントの斬新な使い方を大きく取り上げています。
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