Fusion with Netfabb Fusion with Netfabb
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      Características

      Características

      Software de impresión 3D desde el diseño hasta la manufactura

      El software Fusion with Netfabb® incluye eficientes capacidades de preparación para la construcción, además de herramientas para optimizar diseños de manufactura por adición, con simulación de procesos por adición de metales y planificación para el procesamiento posterior de CNC.

      Preparación para la fabricación

      • Video: Importa, analiza y repara modelos

        Importa, analiza y repara modelos

        Importa modelos en una variedad de formatos CAD y utiliza herramientas de reparación para corregir errores de forma rápida. (Video: 3 min)

      • Video: Netfabb ayuda a mejorar la capacidad de manufactura de las piezas para reducir el tiempo de fabricación y mejorar el acabado de la superficie

        Modifica los modelos para producción

        Logra que la producción de tus modelos esté lista: ajusta el espesor de las paredes, suaviza las áreas sin acabado y mucho más. (Video: 2:26 min)

      • Video: Netfabb genera geometrías de soporte automáticamente solo cuando es necesario, lo cual permite reducir el volumen y el material utilizados

        Soportes para construcción que se pueden configurar

        Identifica las áreas que requieren soportes y utiliza herramientas semiautomáticas para generar estructuras de soporte. (Video: 1:47 min)

      • Conversión de malla a CAD

        Convierte archivos de mallas orgánicas de forma libre a modelos de representación de contornos, y dispone de ellos en CAD en los formatos STEP, SAT o IGES.

        Más información

      • Empaquetado automático

        Usa algoritmos de empaquetado 2D y 3D para colocar piezas de forma óptima dentro del volumen de construcción.

        Más información

      • Generación de informes

        Crea informes personalizados que incluyan información crítica para manufactura y cotización.

        Más información

      • Trayectorias de herramientas avanzadas

        Desarrolla estrategias de fabricación y define parámetros de trayectoria de herramientas para maximizar la calidad de las superficies, la densidad de las piezas y la velocidad.

        Más información

      • Automatización

        SOLO ULTIMATE

        Automatiza tareas de preparación comunes, como importación, análisis, reparación, empaquetado, corte y trazado de trayectoria de herramientas.

        Más información

      Optimización del diseño para manufactura por adición

      • Pieza 3D con diálogo de utilidad de optimización

        Estructuras reticulares internas

        SOLO ULTIMATE

        Crea piezas livianas con características de rendimiento específicas para tu aplicación.

        Más información

      • Optimización de la topología

        SOLO ULTIMATE

        Genera formas que estén optimizadas para rigidez y peso, según las cargas y las restricciones de la pieza.

      • Interfaz de usuario de Netfabb que registra la tensión aplicada sobre el diseño de una estructura reticular

        Análisis de desempeño integrado

        SOLO ULTIMATE

        Prueba cómo será el rendimiento de tus diseños optimizados con la simulación integrada de Autodesk® Nastran®.

        Más información

      • Motor de optimización

        SOLO ULTIMATE

        Verifica y optimiza de forma automática elementos reticulares y de aplicación de piel para cumplir con los requisitos de carga y reducir el peso.

        Más información

      • Estructuras de espacio selectivas (3S)

        SOLO ULTIMATE

        Rellena volúmenes sólidos con estructuras estándar o personalizadas a fin de crear propiedades de material exclusivas para la pieza.

        Más información

      Integración de máquinas

      • Motores de impresión integrados

        Selecciona entre las máquinas de manufactura por adición más usadas para configurar el espacio de trabajo de Netfabb en tu proceso.

      • Soluciones para fabricantes de máquinas

        Netfabb funciona con una variedad de OEM para crear experiencias de impresión integradas configuradas para máquinas específicas.

      Capacidades de Netfabb Local Simulation

      Predice la respuesta termomecánica de las piezas de los aditivos durante los procesos de manufactura de adición de metales por deposición directa de energía y fusión de lecho de polvo.

      • Manufactura por adición de lecho de polvo por láser

        Fusión por lecho de polvo para metales

        Utiliza el modelado de varias escalas para predecir la respuesta térmica y mecánica de las piezas, y ayudar a minimizar las fallas de construcción.

        Más información

      • Deposición directa de energía

        Simula construcciones completas para los procesos DED alimentados por alambre y por polvo con la simulación local de Netfabb.

        Más información

      • Simulación rápida y predictiva

        El método de varias escalas de mallados adaptativos con base física ayuda a mantener bajo el tiempo de procesamiento y alta la precisión. (Video: 1:07 min)

      • Simulación en pequeña escala

        Genera archivos PRM según el material elegido y los parámetros de proceso para obtener mayor precisión.

        Más información

      • Simulación en escala de piezas

        Simula el proceso de manufactura por adición por fusión de lecho de polvo a fin de identificar las posibles causas de fallas de construcción.

        Más información

      • Simula toda la placa de construcción

        Captura las interacciones entre las piezas y la distorsión de la placa de construcción.

        Más información

      • Simula el alivio de la tensión

        Introduce la curva de temperatura vs. tiempo del proceso deseado para diseñar los ciclos de tratamiento térmico adecuados.

        Más información

      • Detecta interferencia en la recubridora

        Identifica posibles fallas de construcción con los procesos de lecho de polvo que pueden provocar daños en los equipos.

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      • Evita las fallas en los soportes

        Predice las fallas en los soportes para facilitar el diseño y la colocación de estructuras de soporte.

        Más información

      • Predice la distorsión de las piezas

        Predice cómo se deformarán las piezas de manufactura por adición de metales para reducir las fallas de construcción.

        Más información

      • Cuenta para interacción de piezas/polvo

        Modela la conducción de energía hacia el polvo suelto para aumentar la precisión de tu modelo.

        Más información

      • Calcula las tensiones residuales

        Calcula de forma precisa las tensiones residuales y las deformaciones que se acumulan durante el proceso de AM para identificar las probables regiones de falla.

        Más información

      • Simula respuestas después de cortar con alambre

        Simula la respuesta mecánica de una pieza depositada después de la eliminación de la placa de construcción para calcular la distorsión final.

      • Predice las zonas activas y la falta de fusión

        Aplica modelado de varias escalas para predecir cuáles son las regiones de una construcción que se calientan demasiado o no se calientan lo suficiente durante el procesamiento.

        Más información

      • Compensa la distorsión

        Compensa las geometrías automáticamente de acuerdo con los resultados de la simulación a fin de lograr la forma deseada para la impresión.

        Más información

      Validación e investigación de la simulación

      • Interacción de piezas/polvo

        Los datos experimentales demuestran la precisión mejorada con el modelado explícito de polvo suelto y la interacción entre piezas.

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      • Componente manufacturado a la izquierda y resultados de simulación de ese componente manufacturado en Netfabb

        Predicción de fallas en los soportes

        Netfabb simula la delaminación de la pieza desde la región donde la estructura de soporte de un componente tuvo una falla.

        Mira el estudio completo

        Imagen cortesía del Dr. Ed Demeter

      • Simulación de movimiento de la fuente

        Netfabb Simulation calcula con exactitud la temperatura y la distorsión durante el proceso de fusión de lecho de polvo hasta dentro de un 5 % de error de medición.

        Mira el estudio completo