Autodesk Moldflow: simuleringsprogramvare for sprøytestøping og presstøping

Hva er Autodesk Moldflow?

Autodesk® Moldflow® simuleringsprogramvare gir innsikt i sprøytestøping og presstøping av plast for å forbedre kvaliteten på produserte deler. Avanserte verktøy og et forenklet brukergrensesnitt hjelper deg med å håndtere produksjonsutfordringer som delvridning, kjølekanaleffektivitet, materialvalg og reduksjon av syklustid.


Oversikt over Moldflow (video: 2:22 min)

Hvorfor bruke Autodesk Moldflow?

Forbedre kvaliteten på delene

Forutsi produksjonskvaliteten på delene og identifiser defekter i deler tidligere i prosessen.

Minimer behovet for omarbeiding av støpeformer

Optimaliser støpeformdesign, inkludert utforming av hulrom, matekanaler og kjøling.

Reduser syklustiden

Benytt prosessoptimalisering for å finne det ideelle prosesseringsvinduet.

Dette kan du gjøre med Moldflow

Optimalisere deler, støpeformer og prosesser

Analysere støpeformer med ett eller flere hulrom for å identifisere delens produksjonsevne, verktøydesign, materialvalg og prosessoptimalisering. Modellere eller importere kjølesystemer og matesystemer.

Forbedre løsningsprogramkapasiteten med fleksibel løsning

Kjør flere simuleringer samtidig for raskt å oppdage optimale design. Del opp og løs Moldflow Insight-simuleringer gjennom lokale, eksterne og sikrede skyservere. Kjør flere simuleringer samtidig.

Koble sammen arbeidsflyter

Koble sammen produktutviklingsteam med Autodesk Drive og delte visninger for å minimere forsinkelser og omarbeidingskostnader. Oppnå raskere geometriendringer med innebygd Fusion 360-flytting. Eksporter CAD og resultater for etterbehandling.

Hvilken Moldflow passer best for deg?

Moldflow Adviser

Simuleringsverktøy for termoplastisk sprøytestøping, for ingeniører innen del- og støpeformdesign. Optimaliser design for produksjonevnen til støpte deler.

 

Moldflow Insight

Simuleringsverktøy for sprøytestøping og presstøping, utviklet for ingeniører og analytikere. Tilpassede automatiseringsverktøy minimerer produksjonsforsinkelser.

 

Vanlige spørsmål

Vis mer

Finn feilsøkingsartikler og løs problemet.