Saiba como os principais fabricantes estão tirando o máximo proveito da impressão 3D para criar projetos antes considerados impossíveis e redefinir suas capacidades de produção.
A impressão 3D, também chamada de fabricação aditiva (inglês), é uma família de processos que produz objetos ao adicionar material em camadas que correspondem a seções transversais sucessivas de um modelo 3D. O plástico e as ligas de metal são os materiais mais comumente usados para impressão 3D, mas quase tudo pode ser usado — de concreto a tecido vivo.
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Crie peças únicas e geometrias altamente complexas que só são possíveis com a impressão 3D.
Há muito tempo a impressão 3D vem sendo usada para criar rapidamente protótipos, maquetes de montagem e modelos de apresentação.
A eficiência dos combustíveis e a redução das emissões estão impulsionando a necessidade de peças leves criadas por meio da impressão 3D para aplicações aeroespaciais e automotivas.
A impressão 3D elimina muitas das restrições impostas pelos processos tradicionais de fabricação que impedem que os engenheiros projetem para alcançar um ótimo desempenho.
Para obter a osseointegração, os fabricantes estão usando a impressão 3D para controlar com precisão a porosidade da superfície a fim de reproduzir melhor a estrutura do osso real.
As ferramentas e os acessórios de usinagem compostos impressos em 3D são geralmente mais baratos e rápidos de produzir, e as inserções resfriadas adequadamente para moldes de injeção podem reduzir drasticamente os tempos de produção.
A impressão 3D combinada com a fundição de metal equipara a produção de peças projetadas de forma generativa à fabricação tradicional comprovada de objetos metálicos grandes.
Explore diferentes tecnologias e processos de fabricação aditiva para ajudá-lo a encontrar o mais adequado para seu fluxo de trabalho.
O uso do material adequado para seu projeto impresso em 3D pode ser a diferença entre o sucesso e o fracasso de um produto. Este artigo abordará quais materiais podem ser impressos em 3D.
Granta
A start-up Granta, da Cidade do México, está mudando o projeto e a fabricação de implantes médicos para pacientes que sofrem traumas na cabeça.
Imagem cortesia da Granta
Airbus
A Airbus usa o design generativo (inglês) e a impressão 3D para criar uma partição de cabine forte, porém leve, para o A320 e dá o primeiro passo em direção ao avião do futuro.
Imagem cortesia da Airbus
Stanley Black & Decker
Usando design generativo e impressão 3D, o Centro de Inovação de Infraestrutura da Stanley Black & Decker está investigando novas abordagens para a criação de ferramentas industriais de alto desempenho.
Imagem cortesia da Stanley Black & Decker
A impressão 3D evoluiu muito desde os primeiros dias, quando era usada para enfeites de mesa. Conforme a tecnologia continua a evoluir, o futuro parece mais brilhante do que nunca.
Em meio a uma crise global na área de saúde, a impressão 3D tornou-se uma solução flexível para os desafios médicos modernos.
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O Fusion 360 pode fatiar modelos para impressão 3D, sem a necessidade de salvar o arquivo como STL. Neste tutorial, colocaremos um modelo de projeto no espaço de trabalho Manufatura. Depois disso, fatiaremos esse modelo, simularemos a impressão 3D e salvaremos o Gcode.
Este vídeo detalha o fluxo de trabalho de FFF, juntamente com dicas e truques para usar o aditivo FFF do Fusion 360 com uma impressora 3D Ultimaker.
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Todo processo de fabricação, incluindo a impressão 3D de FFF, tem um impacto ambiental. Saiba como reduzir o impacto ambiental das peças.
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Saiba como usar o Tinkercad para modelar, alinhar e agrupar peças, cortar furos, adicionar texto personalizado e especificar dimensões. O Tinkercad permite exportar e fazer download de projetos para corte a laser e impressão 3D para enviar projetos para o Autodesk® Fusion 360.
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